湖北当阳建筑陶瓷工业园是2009年8月经湖北省发改委批准,设立的全省唯一陶瓷工业园。当阳陶瓷产业是我市以商招商、依托资源招商的成功典范，经历了稳步成长、迅猛发展的黄金期，也经历了产能过剩、优胜劣汰的阵痛期。如今，正处于绿色发展、转型跨越的关键期。

一是危中寻机，不断发展。“十四五”期间，受环境和市场的双重压力，全国陶瓷企业淘汰率23.2%，生产线停产率26.3%。

但我市17家陶瓷企业始终坚持绿色、创新、智能、品
牌发展方向，于危机中育新机，于变局中开新局，不仅经受住了严峻的市场考验，还推进了传统产业向高新技术产业转型发展的进程。

二是升级改造，不断推进。近年来，我市陶瓷企业在生产线、智能化改造、产品升级换代方面累计投入资金近10亿元，完成30条生产线包装、模具、压机、干燥、监测等装备改造。

三是安全环保，不断加强。近年来，园区企业强化安全环保意识，先后投资近6亿元，对41台煤气发生炉进行了全面改造升级。扎实开展环保治理提升行动，彻底整改问题达290余条，17家企业一次性通过省级环保专项验收。

四是综合效益，不断提升。“十四五”期间，园区内17家陶瓷生产企业，每年上缴税收占全部园区的40%以上。年均支付工资及报酬5亿元；年用电3.3亿度，占全市工业用电的六分之一；年均运输进出量400万吨，带动了模具加工、印刷包装、物流服务等相关产业持续健康发展。

近五年，陶瓷企业积极参加精准扶贫、疫情防控、捐资助学等社会公益活动，累计捐赠资金及物资达1000多万元。

尽管我市陶瓷产业发展始终保持稳中向好态势，但在市
场竞争激烈、环境要素趋紧、经济增速放缓、生产成本攀升的大背景下，我市陶瓷产业要实现转型发展、能级跨越，仍然面临一些突出问题。

一是自主创新能力不足。在技术创新和产品研发方面，大多数陶瓷企业研发投入不足，自主研发能力欠缺。功能性陶瓷研发薄弱，缺乏市场竞争优势，抗风险能力不强。

二是品牌效益发挥不够。“三峡瓷都”名片没有擦亮叫响。

三是安全环保压力依然很大。坚持警钟长鸣，坚守安全的底线和环保的红线，但离高标准要求还是有一定差距。

四是园区功能还需完善。相比于广东佛山、四川夹江、江西高安等陶瓷主产区，我市陶瓷园区无集中的研发中心、展销中心，功能设施不完备，规模、能力还不能满足园区发展需要。

当前，我市正以陶瓷产业转型升级攻坚行动为全新起点，计划利用一到两年时间全面完成陶瓷企业转型升级整改任务。

目前，全市有14家陶瓷企业申报转型升级改造项目93个，计划总投资9.95亿元，其中清洁能源改造项目19个，投资1.94亿元；装备技改升级项目49个，投资1.66亿元；厂房光伏发电项目11个，投资4.53亿元；基础设施建设项目14个，投资1.82亿元。2024年底完成72个，投资5.72亿元；2025年底完成21个，投资4.23亿元。

截止10月底，当阳已有7家陶瓷企业到基本达到环保绩效分级指标C级及以上标准、安全生产三级标准化评定标准、能源绩效达到标杆水平。有8家陶瓷企业将在年底全面完成清洁能源改造（目前已有6家正在进行管道和窑炉施工，预计本月底点火试生产）。

“十五五”时期是陶瓷行业转型发展的关键时期。当阳产区将主动响应“双碳目标”战略，以发展新质生产力为根基，坚持“智能化、绿色化、融合化”方向，通过优化提升传统产业培育，壮大新兴产业和未来产业，紧紧围绕传统优势产业，以产业链为服务对象，坚定不移推进质量品牌建设，对标国内先进标准和水平，加强质量品牌培育、发挥质量品牌建设对企业、社会效益的组合效能。努力把当阳建成智能、绿色、融合发展的高标准陶瓷产区，为当阳冲刺全国百强战略目标提供有力支撑。